管殼式換熱器是石油化工等行業運用較多的設備，其中換熱管與管板的焊接是換熱器制造中的 重要工序，所以換熱管與管板的焊接質量直接決議著換熱器的質量優劣和運用壽命。傳統的換熱器中的換熱管與管板的焊接如圖l所示，主要用角接結構方式，即將換熱管穿入到管板的前端焊接而構成角焊縫。
包含平角焊縫、伸出角焊縫和內角焊縫三種接頭方式。這種焊接辦法由于換熱管與管板之間存在空隙，且焊縫受到高溫腐蝕性流體的正面沖刷 效果，所以焊縫很容易腐蝕開裂，從而導致設備的運用壽命不高。
為了避免工藝介質對焊縫的直接沖刷，減小高溫腐蝕性流體對
管殼式換熱器的換熱管與管板焊縫構成的損壞，人們開始改變傳統的焊接方式，用內孔焊接辦法來對換熱管與管板進行焊接。該辦法先在管殼式換熱器的管板上加工圓孔，再在管板的內孔焊端加工出環形凹槽。
使圓孔與凹槽之間構成一環形凸臺，然后將管子與管板上的環形凸臺對接在一起進行內孔焊接。 但是該焊接辦法由于管板上環形凹槽的存在，導致環形凹槽內的腐蝕液體不能與殼程介質一 起循環流動，所以易構成積液腐蝕，損壞焊縫并使其很難修正。
